220t/h次高壓水冷方形分離器循環流化床鍋爐的運行情況
床料由啟動油槍加熱約10Omin 后，溫度可達450 ℃ 以上，此時開始少量給煤；根據床溫的變化速度和排煙氧氣含量變化判斷是否著火。煤著火燃燒后從整體的暗紅色逐漸轉向亮紅色。待床溫開始明顯上升后迅速調整風量和給煤量，維持床溫為900℃ 左右：此時主蒸汽壓力和溫度也接近額定參數。當主蒸汽壓力和溫度達到汽輪機要求后并汽。然后逐漸增大給煤量，提高鍋爐負荷。啟動過程中燃燒室溫度與啟動時間的關系。冷態啟動到滿負荷時間約為3/4h ．床沮升溫速率平均為8℃/min ，最大為24℃/m in 。
帶到額定負荷后，鍋爐運行穩定，負荷根據供熱情況變化，按給水溫度修正。鍋爐出力穩定，有2％的超負荷能力。運行情況表明，鍋爐密封性能好，沒有泄漏；回灰流暢，分離器水冷受熱面的吸熱使回灰溫度明顯下降，回灰溫度比分離器進口（爐膛出口）煙氣溫度一般低5℃ 左右。分離器、立管、送灰器從未出現高溫結焦問題。燃燒室上下溫度均勻，典型的主循環回路溫度分布。由圖可見，鍋爐的循環量較大。主循環回路T 作穩定、可靠。為了解主循環回路的性能，對底渣、循環灰、飛灰粒徑進行取樣篩分，其分布見圖7 一21 。粒度分布情況與其他等當量直徑圓形旋風筒的循環流化床鍋爐燃燒相近煤種時的情況完全一致．這也表明當量直徑為5400mm 的方形分離器的分離效果能夠滿足循環流化床鍋爐的需要。
鍋爐的燃燒效率比較高，飛灰含碳量為6%-9% ；靜電除塵器三個電場的飛灰及底渣的燒失量。

第一臺220t/ h水冷方形分離器循環流化床鍋爐于2001年12月正式投人商業運行，截至2002年12月1日，連續運行時間超過5200h ．但由于蒸發受熱面設計裕量偏大，減溫水調節閥關閉不嚴，導致低負荷主蒸汽溫度偏低。另外，尾部對流受熱面煙氣流速偏低，積灰嚴重，加大了這一趨勢，為不同負荷下的主蒸汽溫度，