循環灰分離器
（一）循環灰分離器的種類
物料循環系統為循環流化床鍋爐所獨有，主要由循環灰分離器和飛灰回送裝置等組成，其作用是將大量高溫固體物料從煙氣中分離下來并返送回爐膛內，以維持爐內的快速流態化狀態，使嫩料和脫硫劑能夠多次循環招燒和反應．循環灰分離器是循環流化床鍋爐的最重要的標志性設備之一從某種意義上講，沒有循環灰分離器就沒有循環流化床鍋爐，循環流化床嫩燒技術的發展也取決于氣固分離技術的發展，分離器設計上的差異標志若不同的循環流化床技術流派。
循環灰分離器必須滿足下列要求：

① 能夠在高溫下正常工作；

② 能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離，

③ 具有低阻特性；

④ 具有較高的分離效率；

⑤ 與鍋爐整體上適應，使鍋爐結構緊湊。
鑒于循環灰分離器對循環流化床鍋爐的重要性，各國制造廠家和研究機構均十分重視并開發出不同型式的分離器：按分離原理分有離心式旋風分離器和慣性分離器；按分離器的運行溫度分有高溫分離器（800 一900 ℃ ）、中溫分離器‘400 一50 。℃ ）和低溫分離器（30 。℃ 以下）；按冷卻方式分有絕熱分離器（鋼板耐火材料）和水（汽）冷卻式分離器；按布置的位置分有爐膛外布里和爐膛內布置的分離器，即所謂的外循環分離器和內循環分離器等。即便同是離心式分離器，也有立式布置和臥式布置、圓形和方形的不同。在各式各樣的分離器中，當前使用較為普遍的是外置高溫旋風分離器和內置慣性分離器。
（二）旋風分離器
旋風分離器的分離原理比較簡單。煙氣攜帶物料以一定的速度（一般大于ZOm / s ）沿切線方向進人分離器，在內部作旋轉運動．固體顆粒在離心力和重力的作用下被分離下來，落人料倉或立管，經飛灰回送裝置返回爐膛，分離出顆粒后的煙氣由分離器上部進人尾部煙道。旋風分離器布置在爐膛外部，屬外循環分離器。
旋風分離器一般由進氣管、筒體、排氣管、圓錐管等幾部分構成。其結構尺寸包括：筒體直徑、進口高度、進口寬度、排氣管直徑、排氣管插人深度、筒體高度、總高度、排料口直徑等，一般用筒體直徑表示其相對大小。表4 一1 給出了目前工業循環流化床鍋爐旋風分離器的主要結構尺寸與特性參數。
旋風分離器進氣管常采用切向進口。由于普通切向進口（平頂蓋）結構布t 方便，循環流化床鍋爐大多采用這種方式。另外，蝸殼式切向進口可以減小分離器的阻力，提高處理的煙氣流量，應用也較多。排氣管布置則有上排氣與下排氣兩種。 旋風分離器的優點是分離效率高，特別是對細小顧粒的分離效率遠遠高于慣性分離器；其缺點是體積比較大，使得鍋爐廠房占地面積較大。另外，大容量的鍋爐因受分離器直徑和占地面積的限制，往往需要布置多臺分離器。譬如．22Ot / h 鍋爐布置兩臺直徑為6 - 7m 的旋風分離器，400t / h 鍋爐布置共臺直徑更大的旋風分離器。因此，旋風分離器的布置對于循環流化床鍋爐的大型化顯得非常重要。
根據分離器的下作條件，旋風分離器可分為高溫、中沮和低溫三種。
1 ．高溫旋風分離器
高溫旋風分離器通過一段煙道與爐膛連接，其布置根據鍋爐結構及分離器數量的不同而有所變化，大多布置于爐膛后部，也有的布里在爐膛前墻或兩側墻，并多采用上排氣形式。
高溫旋風分離器的結構形式主要有兩種，一種是由鋼板和耐火材料構成不冷卻的絕熱旋風筒，另一種是由膜式壁構成通過水（或蒸汽）冷卻的水（汽）冷卻式旋風筒。( 1 ）高溫絕熱旋風分離器
高溫絕熱旋風分離器的筒體結構示于圖4 一16 。高溫旋風分離器內煙氣和物料溫度高( 850 ℃ 左右），甚至有顆粒在分離器內繼續燃燒，同時物料在分離器內高速旋轉，故絕熱分離器內襯有較厚（80mm 以上）的高溫耐火材料，外設保溫層隔熱。